間歇滅菌的溫度變化 間歇滅菌也叫分批滅菌或實罐滅菌。培養基的間歇滅菌就是將配制好的培養基放在發酵罐或其他裝置中，通人蒸汽將培養基和所用設備一起進行加熱滅菌的過程。間歇滅菌過程包括升溫、保溫和冷卻三個階段。 間歇滅菌的計算 如果不計升溫階段所殺滅的菌數，把培養基中所有的菌均看作是在保溫階段(滅菌溫度)被殺滅，這樣可以粗略地求得滅菌所需的時間。培養基在加熱升溫時(即升溫階段)就有部分菌被滅殺，特別是當培養基加熱至100℃以上時，滅菌作用很明顯。因此，保溫滅菌時間實際上比上述計算的時間要短。嚴格地說，在降溫階段也有殺菌作用，但降溫時間較短，計算時一般不考慮。 間隙滅菌的工藝操作 間隙滅菌在所用發酵罐或其他裝置中進行，就是將在配制罐中配制好的培養基，通過專用管道輸入發酵罐等培養設備中，然后開始滅菌。在進行培養基的間歇滅菌之前，通常先將發酵罐等培養裝置的空氣分過濾器進行滅菌，并且用空氣將分過濾器吹干。開始滅菌時，應先放去夾套或蛇管中的冷水，開啟排氣管閥，通過空氣管向發酵罐內的培養基通入蒸汽進行加熱，同時，也可在夾套內通蒸汽進行間接加熱。 當培養基溫度升到70℃左右時，從取樣管和放料管向罐內通入蒸汽進一步加熱，當溫度升到120℃，罐壓為1x 10的5次方 Pa（表壓）時，打開接種、補料、消泡劑、酸、堿等管道閥門進行排氣，并調節好各進汽、排汽閥門的排氣量，使罐壓和溫度保持在一定水平上進行保溫。 在保溫過程中，應注意凡在培養基液面下的各種進口管道都應通入蒸汽，而在液面以上的其余各管道則應排放蒸汽，這樣才能不留死角，從而保證滅菌。保溫結束后，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐壓低于空氣壓力后，向罐內通人無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷水降溫，使培養基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發酵培養。間歇滅菌的優點是不需要專門的設備，投資少，對設備要求簡單，對蒸汽的要求也比較低，而 且滅菌效果可靠。 本文參考《發酵工程原理與技術》一書。 相關鏈接 聚醚消泡劑都應用于哪些行業？

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